تعد تغطية الحبر الموحدة والألوان النابضة بالحياة والنقية من المتطلبات الأساسية لجودة منتجات التعبئة والتغليف. ومع ذلك، يعد اختلاف اللون في الطباعة مشكلة شائعة. أسباب اختلاف اللون متعددة الأوجه، بما في ذلك العيوب في عملية الطباعة ومشاكل المواد الخام. وفيما يلي بعض العوامل المساهمة في اختلاف اللون في الطباعة:
اختلاف اللون، المعروف أيضًا باسم الانحراف، هو ظاهرة لا يتطابق فيها لون المنتج المطبوع مع العينة، أو حيث تؤدي الطباعة الفوقية للصور إلى خلط الألوان. يمكن أن يؤثر ذلك على جودة المنتج في حالات بسيطة ويؤدي إلى إلغاء الدفعة بأكملها. يعد اختلاف اللون عيبًا نموذجيًا في جودة الطباعة. لذلك، يعد الفهم الصحيح للعلاقة بين ظروف الطباعة ولون الحبر أمرًا ضروريًا للتحكم بدقة في جودة الحبر ومنع اختلاف اللون.
01. الضغط غير المناسب: ضغط الطباعة هو أحد شروط نقل الحبر. نظرًا لأن سطح لوحة الطباعة ليس مسطحًا تمامًا أبدًا، وسطح الورق به حتماً تفاوت طفيف واختلافات في السُمك، فإن ضغط الطباعة غير الكافي أو غير المتساوي يمكن أن يؤدي بسهولة إلى كثافة حبر غير متساوية في طبقة الحبر المطبوعة.
الضغط غير المناسب تعتمد عمليات الطباعة المثالية على "المسطحات الثلاثة": يجب أن تكون لوحة الطباعة والركيزة والسطح الخلفي مسطحة نسبيًا. وهذا يسمح بطبقة حبر أرق، ومن خلال ضغط الطباعة المتوازن، يمكن تحقيق لون حبر أكثر اتساقًا على المنتج المطبوع. عندما يكون ضغط الطباعة غير كافٍ أو غير متساوٍ، يحدث اتصال ضعيف بين الغطاء الخلفي ولوحة الطباعة. في مثل هذه الحالات، تكون زيادة إمداد الحبر أمرًا ضروريًا لتحقيق التأثير البصري المطلوب، ولكن هذا لا يزيد من استهلاك الحبر فحسب، بل يؤدي أيضًا بسهولة إلى اختلافات في اللون ومشاكل في التلطيخ.
لذلك، لمنع اختلافات اللون، من الضروري الحفاظ على "المسطحات الثلاثة" واستخدام ضغط موحد وثابت. بالنسبة للطباعة ذات المساحة الكبيرة- باستخدام عمليات طباعة الحروف (باستخدام المطابع الدوارة أو المسطحة)، فمن الأفضل استخدام مادة دعم معدنية. توفر هذه المادة تسطيحًا ومتانة أفضل، مما يضمن ضغط طباعة أكثر استقرارًا ويمنع اختلافات اللون الناتجة عن اختلافات الضغط.
02. عيوب أسطوانة الحبر: في عمليات طباعة الأوفست وطباعة الحروف، تلعب جودة أسطوانات الحبر دورًا حاسمًا في تحقيق لون حبر موحد. (مصدر الصورة: Baidu Images) تحتوي آلات الطباعة عادةً على ثلاثة أنواع من البكرات: بكرات النقل، وبكرات التوزيع، وبكرات التطبيق. من بينها، بكرات النقل وبكرات التطبيق لها التأثير الأكبر على كثافة الحبر. تحدد المرونة واللزوجة والتوسيط والصلابة ونعومة سطح بكرات الحبر إلى حد كبير جودة لون الحبر للمنتج المطبوع.
إذا كانت أسطوانة التطبيق ذات مرونة ضعيفة، أو لزوجة غير كافية، أو انحراف مركزي للأسطوانة، أو مادة لاصقة شديدة الصلابة، أو نعومة لاصقة رديئة، فقد يحدث تطبيق حبر غير متساوٍ أو غير مستقر بسهولة أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى عدم تناسق لون الحبر عبر المطبوعات المختلفة.
لذلك، يجب استخدام{0}}بكرات حبر عالية الجودة لطباعة المنتجات الملونة لضمان بقاء الحبر المطبق على لوحة الطباعة ثابتًا نسبيًا في كل دورة طباعة. بالنسبة للمطبوعات الكبيرة، يجب تنظيف بكرات الحبر بشكل دوري أثناء الطباعة لإزالة غبار الورق والشوائب، مما يضمن توزيع الحبر بشكل موحد ومنع اختلافات اللون.
من ناحية أخرى، يجب تعديل موضع الاتصال بين أسطوانة الحبر وأسطوانة التحبير. تحتوي المطابع الأوتوماتيكية عادة على عدة مجموعات من أجهزة التحبير لتحقيق توصيل موحد للحبر. ومع ذلك، إذا كان هناك اتصال ضعيف بين الأسطوانة المطاطية وبكرة التحبير، فسيحدث حتمًا نقل حبر غير كافٍ وغير متساوٍ، مما يؤدي إلى كثافة حبر غير متساوية عبر السطح المطبوع. لمعالجة هذه المشكلة، يجب تعديل نهايات عمود الأسطوانة المطاطية لضمان الاتصال الموحد بين الأسطوانة والأسطوانة. بعد الضبط، يمكن إدخال شريط فولاذي بسمك 5- ميكرون بين الأسطوانة والأسطوانة لإجراء-اختبار السحب والسحب؛ يجب أن تكون المقاومة ملحوظة عند سحب الشريط.
علاوة على ذلك، يجب ضبط موضع التلامس بين أسطوانة التحبير ولوحة الطباعة. إذا تم ضبط أسطوانة التحبير على مستوى مرتفع جدًا، فلن تحصل لوحة الطباعة على تغطية حبر موحدة وكافية، وقد تنزلق الأسطوانة على اللوحة، مما يتسبب في حدوث خطوط طباعة.
إذا تم ضبط أسطوانة التحبير على مستوى منخفض جدًا، فسيتم سحب طبقة الحبر الموجودة على لوحة الطباعة بواسطة شفرة إزالة الحبر، مما يتسبب في اختلاف اللون في المنتج المطبوع-حبر أفتح عند طرف المقبض وحبر أغمق عند الحافة الخلفية. يجب تعديل أسطوانة التحبير ولوحة الطباعة إلى حالة اتصال متوازية وموحدة. فقط من خلال الضبط الدقيق لموضع التلامس بين أسطوانة التحبير واللوحة، يمكن ضمان توحيد لون الحبر في المنتج المطبوع.
03. خلل في جهاز التحبير: عندما يكون تمركز أسطوانة نافورة الحبر سيئًا أو يتم اهتراءها وتشويهها، فإن اللوحة الفولاذية لنافورة الحبر تتآكل أيضًا وتتشوه، أو تكون هناك عيوب في آلية التحكم في دوران أسطوانة نافورة الحبر، ويصبح توصيل الحبر أثناء عملية الطباعة غير مستقر، مما قد يتسبب أيضًا في اختلافات اللون في الطباعة. وينبغي اتخاذ التدابير المناسبة لمعالجة ذلك لمنع اختلافات اللون في الطباعة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب الانتباه إلى ضبط جهاز التحبير بشكل صحيح. يجب زيادة أو تقليل كمية الحبر التي يتم توصيلها في نافورة الحبر عبر اللوحة. هناك طريقتان للتعديل: الأولى هي ضبط الفجوة بين اللوحة الفولاذية لنافورة الحبر وأسطوانة نقل الحبر (التحبير)؛ والآخر هو ضبط قوس الدوران لأسطوانة نقل الحبر. عندما يكون الحبر رقيقًا نسبيًا، لا ينبغي تعديل الفجوة بين اللوحة الفولاذية والأسطوانة الحديدية بشكل كبير لتجنب تسرب الحبر وعدم تناسق لون الحبر.
عند ضبط إمداد الحبر، يجب بشكل عام التحكم في قوس الدوران لأسطوانة حديد نقل الحبر ضمن نصف نطاق الضبط. وهذا يسمح بالتعديل المرن لإمدادات الحبر عندما يتغير تركيز الحبر أثناء عملية الطباعة، مما يضمن لون حبر موحد ويمنع مشاكل اختلاف اللون.
04. عوامل التخميد الضعيفة: في طباعة الأوفست، يمكن أن يؤدي التخميد غير المناسب أيضًا بسهولة إلى اختلافات في اللون. على سبيل المثال، إذا كانت أسطوانة التخميد لامركزية، فإن الاتصال غير المتسق مع لوحة الطباعة يمكن أن يسبب بسهولة اختلافات في كمية المياه الموردة إلى اللوحة.
علاوة على ذلك، إذا كانت غلاف أسطوانة الترطيب قديمًا أو امتص الحبر أو الشوائب، فسوف يؤثر ذلك على امتصاص أسطوانة الترطيب والتوزيع الموحد لمحلول الترطيب.
علاوة على ذلك، فإن التسرب في نظام التخميد سيؤثر أيضًا على التوصيل الموحد للرطوبة إلى لوحة الطباعة. سوف تؤدي هذه العيوب إلى تعطيل النقل المنتظم والمستقر للحبر إلى لوحة الطباعة، مما يؤدي إلى اختلافات اللون في المنتج المطبوع. لذلك، للحفاظ على نظام تخميد جيد، يجب تنظيف بكرات الحبر بشكل متكرر، ويجب استبدال أغطية بكرات الحبر القديمة لمنع اختلافات الألوان في الطباعة بشكل فعال.
05. ضعف جودة الحبر: يمكن أن تؤدي سماكة طبقة الحبر واللزوجة غير الملائمة بسهولة إلى اختلافات الألوان في الطباعة. أثناء الطباعة، طبقة الحبر المعتدلة والموحدة فقط يمكنها ضمان جودة لون الحبر المطبوع ومنع تلطخ الطباعة بشكل فعال. إذا كانت طبقة الحبر سميكة جدًا، فإن لزوجتها تزداد وفقًا لذلك، مما قد يتسبب بسهولة في غبار الورق وزغبه أثناء الطباعة، وبالتالي يؤثر على توحيد لون الحبر. (صورة من Baidu Images) ومع ذلك، إذا كانت طبقة الحبر رقيقة جدًا وكانت لزوجة الحبر منخفضة جدًا، فسيظهر لون الحبر للمنتج المطبوع شاحبًا، مما يؤدي إلى تأثير بصري ضعيف.
من ناحية أخرى، نظرًا لخصائص الحبر المتغيرة الانسيابية، فمع تشغيل المطبعة لفترة أطول وزيادة سرعة الطباعة، يزداد معامل احتكاك الآلة، وترتفع درجة حرارة الحبر تدريجيًا، وتنخفض لزوجته وفقًا لذلك. يؤدي هذا إلى أن يصبح لون الحبر أفتح مع كل طباعة، مما يؤدي إلى عدم تناسق لون الحبر عبر دفعات المنتجات وإنشاء اختلافات في اللون.
لذلك، يجب مراعاة هذه العوامل بشكل كامل عند تحضير الحبر. يجب ضبط تركيز الحبر وفقًا لدرجة حرارة المناخ وخصائص آلة الطباعة لتقليل احتمالية اختلاف الألوان أثناء الطباعة وتحقيق الاستقرار النسبي في لون الحبر المطبوع.
ومع ذلك، في الطباعة الفعلية، فإن انخفاض لزوجة الحبر أمر لا مفر منه. غالبًا ما يكون لون الحبر أغمق في البداية، ثم يتلاشى تدريجيًا بمرور الوقت. يمكن معالجة هذه المشكلة عن طريق ضبط زاوية دوران أسطوانة نقل الحبر بشكل مناسب لزيادة تدفق الحبر تدريجيًا، مما يضمن تناسق لون الحبر عبر عمليات الطباعة المختلفة. عند خلط الأحبار المتوسطة والمركبة، تجنب استخدام الأحبار ذات الثقل النوعي المختلف بشكل كبير لمنع "الطبقات" (الترسيب والتعليق) في نافورة الحبر أثناء الطباعة، مما قد يسبب اختلافات في اللون.
للحفاظ على توصيل الحبر المستمر والموحد، يجب تحريك الحبر الموجود في نافورة الحبر بشكل متكرر بسكين الحبر. علاوة على ذلك، نظرًا لانخفاض مستوى الحبر في نافورة الحبر بشكل ملحوظ أثناء الطباعة، فقد تضيق الفجوة بين شفرة نافورة الحبر وأسطوانة نقل الحبر، مما يقلل من إخراج الحبر وينتج لونًا مطبوعًا أفتح.
لتجنب ذلك، من الضروري تجديد نافورة الحبر بانتظام أثناء الإنتاج، والحفاظ على مستوى حبر ثابت. لمنع التغيرات المفرطة في لزوجة الحبر التي يمكن أن تؤثر على تجانس اللون المطبوع، يجب ألا يكون الاتصال بين الأسطوانات المطاطية والأسطوانات الحديدية ضيقًا جدًا، ويجب ألا تكون الأسطوانات صلبة جدًا. وهذا يقلل من تأثير حرارة الاحتكاك على تسييل الحبر، مما يقلل من بهتان الحبر.
06. مادة الركيزة رديئة: في عمليات الطباعة اليومية، تكون الاختلافات في مادة الركيزة أيضًا سببًا لاختلافات اللون. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي الاختلافات في لمعان الركيزة وتدرجها إلى اختلافات اللون. (مصدر الصورة: Baidu Images) بأخذ الورق المعدني المنقوش كمثال، فإن الاختلافات في لون سطح الورق المعدني ستسبب عدم تناسق في اللون المطبوع. لذلك، لطباعة المنتجات الملونة، يجب استخدام ركائز ذات لمعان ودرجة لون متسقة كلما أمكن ذلك. إذا تم، بسبب عوامل موضوعية، استخدام مادتين بألوان ولمعان مختلفين في نفس مجموعة المنتجات، فيجب طباعتهما بشكل منفصل. يجب ضبط لون الحبر وضغط الطباعة للتأكد من أن لون الحبر المطبوع للمادتين متناسق بشكل أساسي، مما يمنع اختلافات اللون.
07. الآلات المعطوبة: للقيام بعمل جيد، يجب على المرء أولاً أن يمتلك الأدوات المناسبة. يعد الحفاظ على الأداء الجيد للماكينة ضمانًا موثوقًا به لتحسين جودة الحبر المطبوع. ومع ذلك، إذا حدث خلل في الجهاز، مثل نظام الطباعة غير المستقر الذي يتسبب في ضغط غير متناسق على كل ورقة، أو نظام تغذية الورق الخاطئ الذي يؤدي إلى تكرار الأوراق الفارغة أو طباعة أوراق متعددة، فهذه هي الأسباب الأكثر احتمالاً لمشاكل اختلاف اللون.
ولذلك، الصيانة الدورية وصيانة المعدات ضرورية. انتبه إلى تشحيم أجزاء الماكينة المهمة، مثل أعمدة الأسطوانة، لمنع التآكل والتمزق، وضمان أن آلية الطباعة في حالة عمل جيدة وأن ضغط الطباعة يظل ثابتًا. اضبط وحدة التغذية ومضخة الهواء لضمان تدفق الهواء دون عائق وتغذية الورق العادية، مما يضمن تغذية الورق بسلاسة دون أوراق فارغة. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لمنع اختلافات الألوان في الطباعة.
08. لوحات الطباعة المعيبة: تعد لوحات الطباعة أحد العناصر الأساسية لإعادة إنتاج الصور عالية الجودة-. أثناء عملية الطباعة، فقط عندما تظل لوحة الطباعة غير مشوهة وغير متآكلة يمكن ضمان استقرار نقل الحبر على اللوحة. أثناء عملية الطباعة، إذا أصبحت شاشة الألوان النصفية غير واضحة أو مشوهة بسبب التآكل، أو إذا أصبحت الخطوط متضخمة بسبب التآكل، فإن التغيير في امتصاص الحبر سيؤدي حتمًا إلى انحرافات اللون في المنتج المطبوع.
لذلك، عند طباعة المنتجات الملونة، من الضروري التحكم في ضغط الطباعة بشكل مناسب وضبط ضغط التلامس للبكرات المطاطية وبكرات الترطيب على لوحة الطباعة لمنع الضغط الزائد من تفاقم تآكل لوحة الطباعة والتسبب في انحرافات اللون بين المنتجات المطبوعة. من ناحية أخرى، استخدام المواد ذات النعومة الجيدة والحد الأدنى من تساقط المسحوق أو الوبر هو أيضًا طريقة فعالة لتجنب تآكل وتشوه لوحة الطباعة أثناء الطباعة، وبالتالي يساعد على منع اختلافات اللون.
09. مادة الركيزة رديئة: مادة البطانة هي وسيلة لنقل الحبر ولها تأثير كبير على لون الحبر المطبوع. إذا كانت المادة الداعمة ذات مرونة ضعيفة، فسوف تغرق وتتشوه تدريجيًا مع كل دورة طباعة وسيكون من الصعب إعادتها إلى موضعها الأصلي، مما يؤدي إلى ألوان حبر غير متناسقة بين المنتجات المطبوعة.
علاوة على ذلك، إذا التصقت طبقة من الحبر أو قصاصات الورق أو الشوائب الأخرى بالمواد الداعمة أثناء الطباعة، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في انحرافات اللون في المنتج المطبوع. لذلك، عند طباعة المنتجات الملونة، يجب اختيار بطانية بدرجة معينة من المرونة، ويجب تنظيف سطح البطانية بانتظام لإزالة البصمات أو قصاصات الورق لمنع اختلافات اللون الناتجة عن سوء التغطية.
010 خصائص مصادر الضوء المختلفة وزوايا المراقبة مصادر الضوء الرئيسية المستخدمة للتعرف على لون حبر المواد المطبوعة هي ضوء الشمس (الضوء الطبيعي)، مصابيح الفلورسنت، والمصابيح المتوهجة.
تتميز مصادر الضوء هذه بخصائص مختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات في لون الضوء المنبعث. على سبيل المثال، ضوء الشمس أبيض نقي، مما يجعل مراقبة الألوان دقيقة نسبيًا. لون ضوء مصباح الفلورسنت مزرق-أبيض، يشبه ضوء الشمس. ومع ذلك، يتميز ضوء المصباح المتوهج بلون أصفر محمر-، مما يجعل التعرف الدقيق على اللون أمرًا صعبًا. على الرغم من أن ضوء الشمس ومصابيح الفلورسنت متشابهان إلى حد ما، إلا أنه يجب أخذ الاختلافات بينهما في الاعتبار عند تحديد منتجات ملونة عالية الجودة-.
تأثير الضوء على تحديد لون الحبر لا يعتمد فقط على خصائص مصدر الضوء ولكن أيضًا بشكل كبير على شدة الضوء وزاوية الإضاءة. تحت نفس مصدر الضوء، الضوء المنبعث من مسافة بعيدة سيكون أضعف. يجب أن تكون زاوية الإضاءة الصحيحة أن تكون زاوية السقوط مساوية لزاوية الانعكاس. ينكسر الضوء حتمًا عند تسليطه على العينة، لكن هذا ليس له تأثير كبير على لون الحبر. عند تحديد لون حبر المواد المطبوعة يجب أن يتم ذلك تحت نفس ظروف شدة مصدر الضوء وزاوية الإضاءة سواء كان ذلك ليلاً أو نهاراً.
