I. التصنيفات الشائعة تُصنع الزجاجات البلاستيكية عادةً من البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبوليستر (PET) كمواد خام رئيسية، مع إضافة المذيبات العضوية المناسبة. يتم بعد ذلك تسخينها عند درجات حرارة عالية ويتم تصنيعها من خلال عمليات مثل القولبة بالنفخ، أو القولبة بالنفخ، أو القولبة بالحقن. تشمل المواد شائعة الاستخدام PET، PE، PP، ABS، AS، والأكريليك، ولكل منها الخصائص التالية:
PET: مادة صديقة للبيئة يمكنها الاتصال مباشرة بالمحتويات. تتميز بمزايا مثل خصائص الحاجز العالي، وخفيفة الوزن وغير قابلة للكسر بسهولة، وشفافية عالية، وملمس ناعم نسبيًا؛ ومع ذلك، فإن عيبه هو ضعف مقاومته لدرجات الحرارة العالية-، حيث يتشوه بسهولة عند درجات الحرارة المحيطة التي تتجاوز 40 درجة .
PE: وهي أيضًا مادة صديقة للبيئة يمكنها الاتصال مباشرة بالمحتويات، وذلك باستخدام عملية قولبة من قطعة واحدة-، ويتم إنتاج المنتج النهائي مباشرة بعد الحقن. ومع ذلك، فإن سطحه ذو ملمس غير لامع، مع لمعان أقل من PET، وفم زجاجة أكثر خشونة، ولا يمكن أن يحقق تأثيرًا شفافًا؛ علاوة على ذلك، فإن السطح غير مناسب للطلاء بالرش (الطلاء عرضة للتقشير)، وحتى بالنسبة لطباعة الشاشة، يلزم إجراء معالجة حرارية خاصة.
PP: صديق للبيئة ويمكنه الاتصال مباشرة بالمحتويات. إنه ذو كثافة منخفضة ويتفوق على PET في القوة والصلابة والصلابة ومقاومة الحرارة، ويمكن استخدامه عند حوالي 100 درجة. ومع ذلك، فإنها تصبح هشة عند درجات الحرارة المنخفضة ولها مقاومة ضعيفة للتآكل، لذلك غالبًا ما تكون المادة المفضلة للأغطية التجميلية.
ABS: مادة بوليمر لدنة بالحرارة عالية-القوة والصلابة وسهلة المعالجة. كما أنه يتميز بمقاومته للتآكل ومقاومته لدرجات الحرارة العالية-، ويستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة المنتجات. تتميز منتجات ABS المعالجة بسطح أملس، مما يجعلها سهلة الصبغ والطلاء الكهربائي. تُستخدم هذه المادة غالبًا في الأغطية التي تتطلب طلاءًا كهربائيًا وزجاجات مستحضرات التجميل والعناية بالبشرة-ذات الجدران المزدوجة.
AS: بالمقارنة مع ABS، يتمتع AS بشفافية أفضل وصلابة فائقة.
الأكريليك: مصنوع باستخدام القولبة بالحقن، وله مقاومة كيميائية ضعيفة ولا يمكن استخدامه بشكل مباشر لحفظ الكريمات بشكل عام؛ مطلوب بطانة داخلية. لا ينبغي ملئها بشكل زائد أثناء التعبئة لمنع تسرب الكريمات بين البطانة الداخلية وزجاجة الأكريليك، مما يسبب الشقوق. تعتبر متطلبات التغليف العالية ضرورية أثناء النقل، حيث أن الخدوش السطحية تكون ملحوظة للغاية. المادة شفافة للغاية، مما يمنح الزجاجة مظهرًا سميكًا بصريًا، ولكنها باهظة الثمن نسبيًا.
ثانيا. معايير القبول
1. الحد المرجعي للون
2. الرائحة: لا توجد رائحة مقارنة بالعينة القياسية.
3. عيوب القالب: خطوط فراق ناعمة وأسطح ملولبة، لا يوجد خطر الإصابة.
4. يجب أن تكون الأنماط والنصوص خالية من الأخطاء المطبعية والمطبوعات المفقودة. يجب أن تكون الطباعة واضحة وموحدة ونظيفة وموحدة في السمك، دون أي إزاحة أو انحراف أو ظلال واضحة؛ يجب أن يكون الختم الساخن موحدًا في السمك، مع انحرافات في الطباعة والختم الساخن أقل من أو تساوي 0.3 مم؛ انحراف التسجيل أقل من أو يساوي 0.3 مم؛ (يمكن إجراء التعديلات وفقًا للمنتج الفعلي، راجع العينة الموقعة للحصول على التفاصيل)؛
5. يجب أن تكون الأجسام الغريبة خالية من الزجاج المكسور والحشرات والمعادن وبقع الدم وغيرها. يجب أن يكون الجدار الداخلي خاليًا من بقع الزيت المرئية، والماء، وقصاصات الورق، والشوائب الصغيرة، وما إلى ذلك؛ يجب أن يكون الجدار الخارجي خاليًا من بقع الزيت المرئية، والماء، وقصاصات الورق، والغبار، والألياف، والشوائب الصغيرة، وما إلى ذلك.
6. يجب أن يكون جسم الزجاجة خاليًا من الشقوق والرقائق والزوايا المفقودة والثقوب والتشوه والتصاق المواد الداخلية والنتوءات وما إلى ذلك، مما قد يؤثر على الختم أو يشكل خطر الإصابة؛ لا يُسمح بوجود خدوش كبيرة على الأجزاء الرئيسية من جسم الزجاجة، ولكن يُسمح بالتآكل الطفيف (مستوى التآكل المسموح به: حوالي 30 سم تحت الضوء العادي، ويتم فحصه بصريًا لمدة 15 ثانية، دون التأثير على مظهر المنتج). المتطلبات المحددة تخضع لعينة الحد.
7. البقع السوداء غير المنقولة (يتم الحكم على البقع السوداء المنقولة على أنها "أجسام غريبة"): لا يُسمح بالبقع السوداء التي يزيد حجمها عن 0.8 مم أو تساويها؛ - بقع سوداء يتراوح حجمها بين 0.4 ملم و 0.8 ملم ولا تزيد عن 3 وغير موزعة بكثافة؛ بقع سوداء أقل من أو تساوي 0.4 ملم ولا تزيد عن 5 وغير موزعة بكثافة.
8. تشير الأبعاد والوزن والسعة إلى العينة أو الرسومات الموقعة.
9. اختبار التجميع الفعلي: قم بتجميع جميع المكونات وفقًا لمتطلبات المنتج النهائي. يجب أن يتم تجميع جميع المكونات بشكل طبيعي. بعد تركيب المكونات بشكل صحيح، يجب ألا يكون الدوران فضفاضًا، أو يقفز، أو يدور بحرية، أو يظهر أي مشاكل مثل انزلاق الأسنان، أو تجريدها، أو فركها. لا ينبغي أن يكون رأس المضخة مشدودًا أو فضفاضًا بشكل مفرط.
10. اختبار الختم بالتفريغ: املأ الزجاجة بـ 80% من الماء الملون، ثم ضعها على جانبها في حجرة مفرغة، وقم بتطبيق ضغط -0.05MPA لمدة 5 دقائق. لا ينبغي أن يكون هناك تسرب.
11. اختبار الالتصاق لأسطح الطباعة والختم الساخن: قم بتغطية منطقة الاختبار بشريط لاصق (Scotch 3M810)، قم بتلطيف أي فقاعات هواء، واتركها لمدة دقيقة واحدة، ثم قم بتقشيرها بسرعة وبقوة بزاوية 45-90 درجة. مطلوب اختبار واحد فقط لنفس المنطقة. من المقبول التصاق طفيف بالحبر والختم الساخن على الشريط؛ يجب ألا يؤثر البقع البسيطة أو التقشير السطحي للمادة الملتصقة على المعنى أو المظهر.
12. إمكانية قراءة الرمز الشريطي: مستوى الرمز الشريطي C أو أعلى (يمكن قراءة معلومات الرمز الشريطي خلال ثلاث عمليات مسح ضوئي).
13. اختبار السقوط: إسقاط مرة واحدة من ارتفاع 1.0 متر أفقيًا وعموديًا وبزاوية 45 درجة مع توجيه الغطاء لأسفل. لا يُسمح بكسر الزجاجة أو ارتخاء الغطاء أو التسرب.
14. قوة الفتح والإغلاق: قوة فتح وإغلاق الوجه-العلوية 0.7-1.5 كجم قوة
15. اختبار مقاومة الحرارة والبرودة: أضف 80% ماء أو مادة إلى الزجاجة وضعها على جانبها في غرفة درجة حرارتها ثابتة (45±1) درجة لمدة 24 ساعة. أضف 80% ماء أو مادة إلى الزجاجة وضعها على جانبها في الثلاجة على درجة (-15±1) لمدة 24 ساعة. بعد الاختبار، يجب ألا يكون هناك أي تشوه أو تسرب أو تسرب للمياه أو تكسير أو تقشير الطباعة.
16. اختبار تقادم الضوء: قم بتعريض عينة الاختبار لغرفة اختبار تقادم الضوء بجرعة إشعاع تبلغ 765 وات/م² (أو استخدم مصدر ضوء D65). بعد 24 ساعة، قارن العينة بالعينة القياسية؛ يجب ألا يكون هناك اختلاف كبير في اللون أو بهتان أو اصفرار.
17. اختبار الثبات والتوافق (يمكن اختباره بواسطة مصنع التعبئة): املأ الزجاجة بالكمية المقابلة من المادة، وأغلقها، ثم ضعها في غرفة درجة حرارة الغرفة/درجة حرارة ثابتة (45 درجة ±1 درجة)/الثلاجة (-15±1 درجة) لمدة 3 أشهر. راقب العينة بانتظام في الأيام 1 و3 و7 من الأسبوع الأول، أسبوعيًا للشهر الأول، وشهريًا للشهرين التاليين. يجب ألا تظهر مواد التعبئة والتغليف أي تمدد أو تشقق أو تشوه أو تبييض أو تقصف أو انتقال اللون بين المادة ومواد التعبئة والتغليف أو انخفاض القوة أو التآكل أو غيرها من الظواهر الضارة.
