تتكون زجاجات الأكريليك التي نراها كثيرًا هذه الأيام من حاوية بيضاوية ومكبس. إنها تأتي من قوة الزنبرك، الذي يستخدم قوة الانكماش لمنع دخول الهواء إلى الزجاجة، ثم يستخدم الضغط الجوي لجعل المكبس يتحرك للأمام. ومع ذلك، يجب أن ندرك أن قوة الانقباض بين المكبس وجدار الزجاجة لا ينبغي أن تكون كبيرة جدًا؛ وإلا فسيكون من الصعب علينا المضي قدمًا. بالطبع، إذا تمكنت من المضي قدمًا بقوة خاصة، فسوف يتأثر الاستخدام العادي أيضًا. في حالة حدوث تسرب، ستكون متطلبات الشركة المصنعة عالية جدًا.
ويمكن القول أن إطلاق زجاجات الأكريليك قد جلب لنا راحة كبيرة، خاصة بالنسبة لصناعة مستحضرات التجميل النسائية. يمكنه ضمان جودة المنتج بشكل فعال والحفاظ عليه طازجًا. ومع ذلك، نظرا للهيكل المعقد للفراغ، فإن سعره مرتفع نسبيا.
في الوقت الحاضر، نحن لا نستخدم العديد من زجاجات الأكريليك. ويعتقد أنه مع التوسع في الطلب الاستهلاكي، سيتم إحراز المزيد من التقدم في تلبية احتياجات درجات مختلفة من منتجات العناية بالبشرة. من خلال المقدمة أعلاه، نعتقد أنك اكتسبت فهمًا جيدًا لزجاجات الأكريليك ووظائفها. ونعتقد أنه سيتم تطبيقه على نطاق أوسع في المستقبل.
تكنولوجيا معالجة زجاجات الأكريليك
1. صب صب
يتم استخدام قولبة الصب لتشكيل أشكال مثل ألواح وقضبان الأكريليك، أي لتشكيل الأشكال من خلال البلمرة السائبة. تحتاج المنتجات بعد الصب إلى الخضوع للمعالجة اللاحقة-. يجب أن تظل ظروف ما بعد العلاج- عند درجة حرارة 60 درجة لمدة ساعتين وعند درجة حرارة 120 درجة لمدة ساعتين.
2. صب الحقن
يتم استخدام الجسيمات الناتجة عن بلمرة التعليق في قولبة الحقن، والتي يتم تنفيذها على مكبس مشترك أو آلة قولبة حقن لولبية. تحتاج المنتجات المصبوبة بالحقن أيضًا إلى الخضوع للمعالجة اللاحقة-لتخفيف الضغط الداخلي. تتم المعالجة في فرن تجفيف بتدوير الهواء الساخن بدرجة حرارة 70-80 درجة. يستغرق وقت المعالجة عادة حوالي 4 ساعات حسب سمك المنتج.
3. صب البثق
يمكن أيضًا بثق بولي ميثيل ميثاكريلات لتحضير ألواح PMMA، والقضبان، والأنابيب، والصفائح، وما إلى ذلك، والتي تحتوي على جزيئات تنتج عن طريق بلمرة التعليق. ومع ذلك، نظرًا للوزن الجزيئي الصغير للبوليمر، فإن المقاطع المحضرة بهذه الطريقة، وخاصة الألواح، لها خواص ميكانيكية أقل ومقاومة للحرارة ومقاومة المذيبات مقارنة بالمقاطع المتكونة عن طريق الصب. وهذا يتميز بكفاءة الإنتاج العالية، خاصة بالنسبة للأنابيب والقوالب الأخرى التي تستخدم طريقة الصب. من الصعب-تصنيع-الملفات الشخصية. يمكن إجراء عملية البثق باستخدام أجهزة بثق ذات -مرحلة واحدة أو-مرحلة مزدوجة، وتكون نسبة قطر اللولب-إلى-طول اللولب عادة 20-25. يوضح الجدول 2 ظروف العملية النموذجية لقولبة البثق.
4. التشكيل الحراري
التشكيل الحراري هو عملية تصنيع صفائح أو ألواح الأكريليك إلى منتجات ذات أحجام وأشكال مختلفة. يتم تثبيت قطع البليت إلى الحجم المطلوب على إطار القالب، ويتم تسخينه لتنعيمه، ثم يتم ضغطه بالقرب من سطح القالب للحصول على نفس شكل سطح القالب. بعد التبريد والقولبة، يتم تقليم الحواف للحصول على المنتج. يمكن تنفيذ الضغط عن طريق السحب الفراغي أو الضغط المباشر باستخدام لكمة جانبية. يمكن إحالة درجة حرارة التشكيل الحراري إلى نطاق درجة الحرارة الموصى به في الجدول 3. عند استخدام منتجات التشكيل السريع ذات التفريغ المنخفض- والتمدد، فمن الأفضل استخدام درجات حرارة قريبة من الحد الأدنى. عند تشكيل منتجات الرسم العميق ذات الأشكال المعقدة، فمن المستحسن استخدام درجات حرارة قريبة من الحد الأعلى. بشكل عام، من الأفضل استخدامه في درجة حرارة الغرفة.
